O FORGE® é o software perfeito para auxiliar os projetistas de ferramentas. Com o FORGE®, projetistas e engenheiros podem testar, analisar, comparar, predizer, validar e otimizar o projeto de ferramental final antes de leva-lo à produção. O resultado final? O projeto certo da primeira vez, todas as vezes.

 A Análise de Tensões em Ferramentas é outra parte essencial do FORGE®. Ela é crucial para os projetistas entenderem o nível de tensões envolvido em cada novo projeto. A validação final do projeto será também influenciada pela comparação com os vários níveis de tensão no ferramental. considerando que o custo da ferramenta é um item importante do custo total.

 As ferramentas Pré-Tensionadas são amplamente utilizadas para reduzir o nível de tensões no ferramental durante a conformação. Como mencionado acima, isto é crítico para cotar um novo produto a um possível cliente e ,consequentemente, aumentar a margem de lucro. O FORGE® oferece a possibilidade de comparar diferentes opções de pré-tensões em ferramentas. A informação resultante permite ao projetista escolher a melhor solução.

 O Relatório Automático é outra funcionalidade-chave do FORGE®, proporcionando uma redução significativa de tempo aos projetistas e engenheiros. Normalmente, a atividade de geração de relatórios é subestimada na previsão de tempo dos projetistas e engenheiros e, na maioria das vezes, não é nem incluída na lista de tarefas. O FORGE® faz relatórios de forma fácil, rápida e segura, provendo um sistema automático de geração de relatórios customizáveis. Todos os parâmetros de projeto relacionados ao produto, ferramental e equipamento são automaticamente capturados em um relatório 3D totalmente interativo no formato MS Office. Com o relatório automático do FORGE®, o tempo e energia são gastos onde é mais importante: o projeto da ferramenta! O FORGE® trabalha com todos os formatos clássicos disponíveis em qualquer Sistema CAD (STL, STEP, STP, dxf, x_t,...).

A definição do material é a pedra angular de qualquer simulação. Sem dados precisos de materiais, não há precisão na simulação. A Transvalor tem trabalhado intensamente desde seu início para oferecer a melhor informação na definição de materiais para seus clientes. Existem 4 formas de entrar com os dados de material:

 * Banco de Dados de Material: O FORGE® por padrão vem com um banco de dados de mais de 800 materiais caracterizados especificamente para forjamento a quente e mais de 200 materiais para forjamento a frio. Algumas das ligas têm múltiplas variações baseadas no estado inicial.

 * Gerador de Material para forjamento a frio: como a maioria das ligas têm estados iniciais partindo-se do recozimento e outros tratamentos térmicos, o FORGE® oferece a possibilidade de gerar seu próprio material para as operações de forjamento a frio. Uma vez gerado, o material é armazenado no seu banco de dados pessoal, e pode ser reutilizado a qualquer tempo.

* Materiais do JMatPro: o JMatPro é um software de simulação de materiais da empresa inglesa Sente Software. A Transvalor e Sente Software têm unido forças e todos os arquivos de definição de material são compatíveis com o nosso software.

* Material obtido por Testes: a Transvalor tem sempre oferecido a possibilidade de gerar seu próprio material a partir de dados experimentais. Entre em contato para saber mais como entrar com seu material a partir de testes.

Desde 1984, a Transvalor tem repetidamente provado ser um expert nas tecnologias FEM (Finite Elements Method: Método dos Elementos Finitos). A Transvalor nasceu da pesquisa e tem mantido uma relação forte com o CEMEF (Center for Material Forming), um centro de pesquisa da prestigiada Universidade de Minas de Paris (MinesParisTech), cujas atividades principais são centradas em conformação de materiais e computação numérica. Esta parceria provê um fluxo constante de desenvolvimento científico avançado, que é traduzido em funcionalidades inovadoras nos produtos da Transvalor, para o benefício dos seus clientes. As técnicas de malhamento estão no centro da parceria da Transvalor/CEMEF. As técnicas de Malhamento e Re-Malhamento são cruciais nas simulações FEM. Atualmente, não há outro provedor comparável para competir com a tecnologia de Re-Malhamento e sua confiabilidade.

 Isto significa ao usuário final que a simulação não irá dar erro de solver. Erros são uma perda de tempo e trazem um grau de frustração ao usuário. Nossa filosofia é que o erro de solver não tem lugar nas nossa soluções. As técnicas de re-malhamento são a razão mais comum de erros de solver. Quando os parâmetros de processo são inseridos corretamente, a simulação deve completar sem nenhum incidente. Nossa expertise nesta área nos faz a solução mais confiável no mercado. Entre em contato para fazer um treinamento + trial da nossa solução!

 Adicionalmente, nossos solvers têm se provado à prova de “crash” por mais de 3 décadas. Nossos desenvolvedores prestam atenção especial à qualidade do código para assegurar a melhor qualidade de solver possível. Nosso time de desenvolvimento trabalha continuamente na otimização do código para reduzir o tempo computacional e remover potenciais riscos de conflito.

 Finalmente, a experiência da Transvalor em forjamento (a quente, a morno e a frio) por mais de 30 anos faz dela seu parceiro mais confiável nas soluções de simulações de Elementos Finitos. Ela tem trabalhado com a indústria pelo tempo suficiente para entender suas prioridades, seus desafios. A Autolens e a Transvalor trabalha com você e para você, para trazer a melhor solução para o seu negócio.

A Escalabilidade para a solução de simulação tal como o FORGE® é a habilidade do software de usar mais núcleos computacionais para reduzir o tempo global de computação da simulação.

 O FORGE® é conhecido por ser um dos mais rápidos softwares de simulação no mercado com igual número de núcleos computacionais, mas onde o FORGE® se destaca de qualquer outro software de simulação é sua habilidade de utilizar com eficiência um grande número de núcleos para cálculo da simulação.

 Com os computadores multi-processados se tornando mais acessíveis, configurações maiores de computadores estão sendo adquiridas nos departamentos de engenharia. O FORGE® eficientemente se escala até 64 núcleos com ganhos de desempenho sustentáveis, quando mais núcleos são adicionados.

 Quando outros softwares “engasgam” a partir de 8 núcleos, o FORGE® continua a subir o número de núcleos, sem nenhum problema. O FORGE® é o software de simulação de maior capacidade para utilizar completamente os novos recursos computacionais disponíveis aos departamentos de engenharia.

 O FORGE® oferece uma eficiência sem paralelo e nosso time está trabalhando para fazê-lo ainda melhor.

 Além disso, a Transvalor está trabalhando também em outras direçõespara reduzir ainda mais o tempo computacional, tais como:

- Técnicas de Malha-Dual, Formulações de Estado em Regime, Multigrid, etc.

Otimização é um termo genérico frequentemente mal interpretado. É importante explicar o que consideramos otimização, e o que o FORGE® tem a oferecer neste tópico.

 A Otimização permite que o projetista produza o melhor projeto dentro de uma estrutura. O otimizador do FORGE® faz apenas isso. Nós utilizamos o mais avançado algoritmo genético para determinar quais parâmetros serão os melhores para o que o projetista está tentando realizar. O FORGE® "diz" ao projetista qual solução é a melhor, ao invés de apenas apresentar os resultados de todas as soluções, como é o caso com o Design Of Experiments (DOE: Projeto de Experimentos). O DOE é apenas uma característica da otimização no FORGE®, mas a otimização é muito mais que somente o DOE.

 Um exemplo clássico é a otimização de um projeto de ferramenta. Não é viável rodar uma otimização desde o “zero”, mas uma vez que o projetista encontrou o seu “melhor” projeto, ele pode rodar o otimizador para determinar se ainda há espaço para melhorias, que na maioria dos casos, há!

 Nossa otimização pode ser integrada ao CAD e trabalhar com os arquivos CAD mais utilizados (Solidworks, CATIA, Pro-E,...), ou qualquer CAD com um modo script. A otimização do FORGE® modifica o parâmetro geométrico do sólido, comunicando-se com o software CAD de maneira interativa.